Mechanischer Prüfer

• Zweispaltiges Führungsdesign: Bietet eine stabile und zuverlässige Führung für große und schwere Verpackungstests.
• Hydraulisches Hebesystem: Gewährleistet eine reibungslose und leistungsstarke Höhenverstellung für präzise Falltests.
• Null Fallhöhe: Einstellbar von 0 bis 1200 mm (variiert je nach Modell) für eine genaue Prüfung der Belastbarkeit der Verpackung.
• Umfassende Falltests: Unterstützt Falltests für Ecken, Kanten und flache Oberflächen, um reale Bedingungen zu simulieren.
• Zuverlässiger Drop-Mechanismus: Verwendet SMC-Pneumatikzylinder, um eine gleichmäßige Fallbeschleunigung und sichere, geräuschreduzierte Landungen zu gewährleisten.
• Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit einem Backup-Batteriesystem zum Schutz vor Stromausfällen und sanftem Abstieg.
• Entspricht Industriestandards: Erfüllt ISTA 1A, ASTM D5276, GB/T4857.5-92 und GB/T1019-2008 für Falltestprotokolle.

•   Großer Fallhöhenbereich: 
• • RS-315: 300 mm bis 1500 mm
  • RS-320: 300 mm bis 2000 mm
• Hohe Tragfähigkeit: Unterstützt bis zu 100 kg, geeignet für verschiedene Produktgrößen und -gewichte.
• Genaue Prüfung: Fallwinkelfehler ≤5°, Genauigkeit der Höhenanzeige ≤2% des eingestellten Wertes.
• Geräumiger Prüfbereich: 800×600×1000 mm für eine Vielzahl von Gegenständen.
• Langlebig und zuverlässig: Robuste Konstruktion mit langfristiger Betriebsstabilität.
• Vielseitige Anwendungen: Ideal für Spielzeug, Elektronik, Möbel, Verpackungen und mehr.

Die Prüfbatterieprobe wird auf eine ebene Oberfläche gelegt, wobei ein Stab mit einem Durchmesser von 15,8 Erde und 0,2 mm (5/8 Zoll) quer über die Mitte der Probe gelegt wird. Ein Gewicht von 9,1 kg oder 10 kg wird aus einer bestimmten Höhe (610 mm oder 1000 mm oder 1500 mm) auf die Probe fallen gelassen. Zylindrische oder quadratische Zellen werden dem Schlagversuch unterzogen, wobei ihre Längsachse parallel zur Ebene und senkrecht zur Längsachse der Stahlstütze verläuft. Die längste Achse der quadratischen Zelle verläuft senkrecht zur Unterstahlstütze, und die himmlischste Oberfläche verläuft senkrecht zur Aufprallrichtung, und jede Zelle wird nur einem Aufpralltest unterzogen.

Anwendung
Das Vertikalaufprallprüfgerät der RS-6150-Serie ist ein vollautomatisches pneumatisches Aufprall-, Aufprall- und Kollisionsprüfsystem, das zur Messung und Bestimmung der Schlagfestigkeit von Produkten oder Verpackungen sowie zur Beurteilung der Zuverlässigkeit der Funktion und strukturellen Integrität des Prüflings in der Aufprallumgebung verwendet wird. Der Schlagtisch kann den herkömmlichen Halbsinuswellen- und Backpeak-Sägezahnwellen-Schlagtest durchführen, um die Stoßwelle und die Aufprallenergie, die das Produkt in der tatsächlichen Umgebung erleidet, zu realisieren und so das System zu verbessern oder die Verpackungsstruktur des Produkts zu optimieren.

• Präzise Prüfung: Simuliert die Batteriekompression in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen mit einer Genauigkeit von ±0,5 %.
• Breite Anwendung: Entspricht mehreren internationalen und nationalen Prüfnormen (GB, UL, IEC, UN38.3 usw.).
• Fortschrittliche Technologie: Ausgestattet mit Panasonic-Servomotorantrieb und Kugelgewindetrieb.
• Anpassbar: Einstellbare Kompressionsgeschwindigkeit (0,01–1000 mm/min) und Haltezeit (0–99 h).
• Hohe Sicherheit: Verfügt über automatische Explosionsschutz-, Rauchabzugs- und Brandbekämpfungssysteme.

• Hohe Präzision und Stabilität: Angetrieben von einem Panasonic-Servomotor und deutschen Präzisionskugelgewindetrieben, die eine reibungslose, geräuscharme und hochgenaue Prüfung gewährleisten.
• Erweitertes Steuerungssystem: Enthält eine Closed-Loop-Steuerungssoftware mit Funktionen für Druck-, Stapel- und Verformungstests mit einer Auflösung von bis zu 1 μm.
• Anpassbare Berichterstellung: Zeichnet Kraft-Weg-, Kraft-Zeit- und Verformungs-Zeit-Kurven mit maßgeschneiderten Berichtsformaten auf.
• Multi-Standard-Konformität: Erfüllt globale Prüfstandards wie ISO2874, ASTM D642 und GB/T4857.
• Umfassende Sicherheitsfunktionen: Ausgestattet mit mechanischem und softwarebasiertem Schutz vor Überlastung, Überstrom, Überhitzung und mehr.

• Modell: RS-8000A2
• Anwendung: Entwickelt für Quetsch- und Durchstichtests von Batterien und Batteriemodulen, die lokalisiertes thermisches Durchgehen oder interne Kurzschlüsse simulieren.
• Echtzeit-Datenerfassung: Überwacht Druck, Weg, Durchstoßkraft, Oberflächentemperatur und Spannungsverlauf.
• Anpassbare Prüfung: Einstellbare Kompressions- und Einstichgeschwindigkeiten mit verschiedenen Befestigungsoptionen.
• Sicherheit: Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und verhindert Schäden an der Prüfumgebung bei einem möglichen Brand oder einer Explosion.
• Compliance: Erfüllt globale Standards, einschließlich GB/T, UL, IEC und UN38.3

• Hohe Präzision und Geschwindigkeit: Ausgestattet mit einem Panasonic AC-Servomotor, einer Präzisionskugelumlaufspindel und einem Linearführungssystem für eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionspositionierung.
• Echtzeit-Datenerfassung: Erfasst kontinuierlich die Einstichkraft, den Verfahrweg, die Oberflächentemperatur und die Spannung ohne Stufen und mit hoher Auflösung.
• Fernsteuerung und Datenerfassung: Unterstützt die Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Fernbedienung und Datenerfassung, die über Entfernungen von bis zu 100 m wirksam ist.
• Umfassende Sicherheitstests: Simuliert Einstich-/Extrusionskräfte, um die Batteriesicherheit zu bewerten und Produkte auf der Grundlage von Echtzeitdaten zu optimieren.
• Entspricht den Industriestandards: Erfüllt die Sicherheits- und Prüfanforderungen, die in GB/T 31485-2015 für Batterien für Elektrofahrzeuge beschrieben sind.

Die Hoch- und Niedertemperatur-Batterieextrusions- und Nadelprüfmaschine  RS-6006 GDW ist für die Extrusions- und Akupunkturprüfung von Batterien und Batteriemodulen in Hoch- und Niedertemperaturumgebungen konzipiert. Es verfügt über eine Videoüberwachungsfunktion und kann Videos automatisch speichern und den Testprozess reproduzieren.