Die ITM-LAB DHG Series High Temperature Aging Chamber ist für Burn-in, thermische Alterung und Zuverlässigkeitstests von elektronischen Produkten, Netzteilen, PCB-Baugruppen und Automobilelektronik konzipiert.
Eine zentrale Herausforderung bei motorisierten Einbrenntests ist, dass die DUTs selbst Wärme erzeugen. Die DHG-Serie ist für Anwendungen mit einer internen DUT-Wärmebelastung von bis zu 750 W konzipiert und hilft, eine kontrollierte thermische Umgebung aufrechtzuerhalten, während die Produkte weiterhin in der Kammer arbeiten.
Erhältlich in 1400 L und 2520 L Konfigurationen, bietet die Serie einen Temperaturbereich von RT+10°C bis 150°C, mit großen Arbeitsflächen für Multiprodukt- und Rack-basierte Alterungstests.
RT+10–150°C | 1400 / 2520 L | Bis zu 750 W DUT Wärmelast | ≥5°C/min bis 80°C
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Temperaturleistung unter Belastungsbedingungen erzählt nur einen Teil der Geschichte.
Während des Einbrenntests können Stromversorgungen, PCBAs und andere unter Strom stehende Elektronik kontinuierlich Wärme in die Kammer abgeben. Mit steigender DUT-Menge und Stromverbrauch kann diese zusätzliche thermische Last den Luftstrom, die Temperaturverteilung und die tatsächliche Umgebung um die Proben beeinflussen.
Die DHG-Serie ist für diese Art von
Eine leere Kammer steuert hauptsächlich die von ihrem eigenen Heizsystem und der Umgebung erzeugte Wärme. Eine Einbrennkammer mit betriebener Elektronik hat eine weitere Variable, die zu verwalten ist:
Zum Beispiel:
KAMMERHEIZUNG
+
HITZE VON ANGETRIEBENEN DUTs
↓
TOTALE THERMISCHE LAST
↓
LUFTZIRKULATION + ABGAS + TEMPERATURREGELUNG
↓
TATSÄCHLICHE DUT-UMGEBUNG
Deshalb gibt die DHG-Serie die Temperaturleistung separat unter Belastungsfreien Bedingungen und bei einer internen Wärmelast von 750 W an.
| Testbedingung | Temperaturschwankung | Uniformität | Temperaturabweichung |
|---|---|---|---|
| Keine Last, 40–85°C | ≤0,5°C | ≤1,5°C | ≤±1,0°C |
| 750 W DUT-Last, 40–85°C | ≤0,8°C | ≤2,0°C | ≤2,0°C |
Die Unterscheidung ist besonders wichtig beim Vergleich von Kammern für
| Funktion | Engineering Value |
|---|---|
| Bis zu 750 W DUT Wärmelast | Entwickelt für Alterungstests, bei denen arbeitende Proben kontinuierlich Wärme in der Kammer erzeugen. |
| 1400 / 2520 L Arbeitsbereich | Bietet Platz für mehrere DUTs, Probenracks und produktionsorientierte Burn-in-Arrangements. |
| RT+10°C bis 150°C | Deckt Anwendungen bei Hochtemperaturalterung, Einbrennen und thermischer Ausdauer ab. |
| ≥5°C/min Heat-Up | Erreicht 80°C effizient unter der angegebenen No-Load-Testbedingung. |
| Forced Air Circulation="4372"Forced Air Circulation. | Fördert den Luftstrom um mehrere Proben und unterstützt eine konsistente Temperaturverteilung in der Kammer. |
| Top Auspuffdesign | Bietet einen Abgasweg für Kammerluft entsprechend der erforderlichen Testkonfiguration. |
| 0,1°C Einstellungsauflösung | Alle eine präzise Einstellung des erforderlichen Temperatur-Sollwerts. |
| Dreiphasen-Netzteil | Entwickelt für eine AC 380 V, 50 Hz industrielle Leistungskonfiguration. |
| Parameter | DHG-1400L | DHG-2520L |
|---|---|---|
| Kammerkapazität | 1400 L | 2520 L |
| Interne Dimensionen (W × H × D) | 1400 × 1580 × 600 mm | 2000 × 1800 × 700 mm |
| Externe Maße (W × H × D) | 2300 × 2100 × 910 mm | 2500 × 2300 × 1050 mm |
| Temperaturbereich | RT+10°C bis 150°C | RT+10°C bis 150°C |
| Setting Resolution | 0,1°C | 0,1°C |
| Heat-Up Rate | ≥5°C/min bis 80°C* | ≥5°C/min bis 80°C* |
| DUT Heat Load | Bis zu 750 W | Bis zu 750 W |
| Betriebsumgebungstemperatur | 5–35°C | 5–35°C |
| Betriebsumgebungsfeuchtigkeit | 10–85 % RH | 10–85% RH |
| Power Supply | AC 380 V, 50 Hz, 3 Phasen | AC 380 V, 50 Hz, 3 Phasen |
*Die Aufwärmeleistung wird von RT+10°C bis 80°C unter der definierten Lastfrei-Bedingung angegeben und folgt auf einen nichtlinearen Temperaturanstieg.
| Condition | Fluctuation | Uniformity | Abweichung |
|---|---|---|---|
| Keine Last, 40–85°C | ≤0,5°C | ≤1,5°C | ≤±1,0°C |
| 750 W Last, 40–85°C | ≤0,8°C | ≤2,0°C | ≤2,0°C |
Haben Sie eine höhere DUT-Wärmebelastung oder ein anderes Kammerlayout? Senden Sie uns vor der Auswahl der Kammer die DUT-Menge, den individuellen Stromverbrauch und die Rack-Anordnung.
Die DHG-Serie ist in erster Linie für elektronische und elektrische Produkte gedacht, die eine längere Temperaturbelastung erfordern, insbesondere wenn mehrere Proben gleichzeitig getestet werden oder während des Tests mit Strom versorgt bleiben.
Burn-in-Tests unterscheidet sich vom einfachen Platzieren einer unbetriebenen Probe in eine heiße Kammer.
Wenn elektronische Produkte unter Strom bleiben, muss die Kammer die elektrischen Verbindungen, das physische Racklayout und die von den funktionierenden DUTs erzeugte Wärme aufnehmen. Für Mehrprodukttests sollten diese Faktoren zusammen betrachtet werden und nicht unabhängig voneinander.
Eine typische Konfiguration kann folgendes umfassen:
Mehrstufige Probenracks
Powered DUTs
Kabelführung / Durchführports
Definierter Luftstrom um die Proben
Unabhängiger Übertemperaturschutz
Die größere Kammer ist nicht automatisch die bessere Wahl. Die Kapazität sollte entsprechend dem tatsächlichen DUT-Layout und der erforderlichen Anzahl an Proben pro Testcharge ausgewählt werden.
1400 L Arbeitsbereich
Interne Dimensionen:
1400 × 1580 × 600 mm
Ein praktischer Ausgangspunkt für:
2520 L Arbeitsbereich
Interne Abmessungen:
2000 × 1800 × 700 mm
Besser geeignet, wenn die Anwendung Folgendes benötigt:
Wählen Sie nicht nur das Kammervolumen aus. DUT-Abmessungen, Menge, Abstand, Rack-Anordnung und Gesamtwärmeableitung beeinflussen alle die nutzbare Testkapazität.
Einbrennsysteme mit großer Kapazität benötigen oft mehr Anwendungsinformationen als ein herkömmlicher Hochtemperaturofen.
Vor der Auswahl der DHG-Konfiguration bestimmen Sie:
Was wird getestet?
↓
Wie groß ist jedes DUT?
↓
Wie viele DUTs pro Charge?
↓
Werden die DUTs mit Strom versorgt?
↓
Wie viel Wärme erzeugen sie?
↓
Welche Temperatur ist erforderlich?
↓
Wie lang dauert der Test?
↓
Wie gelangen Strom- und Signalkabel in die Kammer?
Diese Antworten bestimmen weit mehr als nur das Kammervolumen.
Die Kammer kann um das DUT und die elektrischen Anforderungen des Einbrenntests angepasst werden.
Interne Rackanordnungen können für mehrere Proben und unterschiedliche Produktdimensionen konfiguriert werden.
Pass-through-Arrangements können für externe Strom-, Signal- oder Überwachungsanschlüsse integriert werden, wo erforderlich.
Unabhängiger Schutz kann konfiguriert werden, um auf abnormale Kammertemperaturen zu reagieren und das Testsetup zu schützen.
Lufteinlass- und obere Ablassanordnungen können an die gewünschte Kammer und DUT-Konfiguration angepasst werden.
Die endgültige Konfiguration sollte gemäß dem DUT, der elektrischen Last und den Sicherheitsanforderungen des tatsächlichen Tests bestätigt werden.
Die Wahl einer
Für eine genaue DHG-Konfiguration senden Sie unser Ingenieurteam:
DUT name / application
DUT-Dimensionen — W × H × D
Menge pro Charge
Stromverbrauch pro DUT
Gesamtgeschätzte DUT-Wärmelast<br data-start="13004" data-end="13007">Unter oder ohne Strom während des Tests
Zieltemperatur
Testdauer
Rack arrangement
Kabel / Test-Port Anforderungen
Lokale Stromversorgung
Wir können dann feststellen, ob der
Eine Hochtemperatur-Alterungskammer setzt Produkte für einen definierten Zeitraum einer erhöhten Temperatur aus. Bei Einbrennanwendungen können elektronische DUTs während des Tests mit Strom versorgt bleiben, was zusätzliche Wärme, elektrische Verbindungen und Sicherheitsaspekte mit sich bringt.
Die DHG-Serie ist für Anwendungen mit angetriebenen DUTs konzipiert und spezifiziert die Temperaturleistung mit einer internen Wärmebelastung von bis zu
Beginnen Sie mit den DUT-Maßen, der Anzahl pro Charge und dem Rack-Layout. Betrachten Sie dann den Abstand der Proben, die Kabelführung und die Gesamthitzebelastung. Das nominale Kammervolumen allein bestimmt nicht die nutzbare Einbrennkapazität.
Ja. Rackkonfiguration, Kabelverführung, Durchführanforderungen und zugehörige Testanordnungen können je nach Anwendung konfiguriert werden.
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