Ein 90°-Peel-Test und ein 180°-Peel-Test können unterschiedliche Kraftergebnisse erzeugen, selbst wenn dasselbe gebundene Material bewertet wird. Der Unterschied liegt nicht einfach in der Zugrichtung. Der Abwurfwinkel beeinflusst außerdem die Verformung der Rückseite, die Belastungsgeometrie, die Bewegung der Vorrichtung und die mechanische Reaktion der verklebten Baugruppe.
Bei einem 90°-Peel-Test wird die flexible Schicht ungefähr senkrecht zur gebundenen Oberfläche gezogen. Bei einem 180°-Peel-Test wird die flexible Schicht zurückgefaltet und ungefähr parallel zur Oberfläche gezogen.
Keine der beiden Methoden ist universell besser. Die richtige Wahl hängt von der Materialstruktur, dem anwendbaren Prüfstandard, dem Prüfziel und der Vorrichtungskonfiguration ab.
Für Testingenieure und Ausrüstungskäufer sind die wichtigsten Fragen:
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Welcher Abziehwinkel ist für das Material erforderlich?
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Wie erhält die Leuchte die korrekte Abblättergeometrie?
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Warum verändern sich die gemessenen Peel-Kräfte mit dem Winkel?
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Welche
ASTM-, ISO- oder IPC-Testmethode gilt dafür?
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Welche
Prüfmaschine, Lastzelle und Fixtur-Konfiguration werden benötigt?
Dieser Leitfaden vergleicht die 90°- und 180°-Peel-Tests aus ingenieurtechnischer Sicht und erklärt, wie ein geeignetes Peel-Force-Testsystem ausgewählt werden kann.
90° vs. 180° Peel-Test: Wesentliche Unterschiede
Beide Methoden bewerten den Widerstand gegen die fortschreitende Trennung von gebundenen Materialien. Ihre Ladeanordnungen und mechanischen Reaktionen unterscheiden sich jedoch.
| Vergleich | 90°-Peel-Test | 180°-Peel-Test |
|---|---|---|
| Peel-Winkel | Ungefähr 90° zur gebundenen Oberfläche | Ungefähr 180°, wobei die flexible Schicht zurückgefaltet | ist
| Zugrichtung | Senkrecht zum Substrat | Ungefähr parallel zum Substrat |
| Spielplan-Arrangement | Erfordert oft kontrollierte Bewegung oder Führung des Substrats | Verwendet häufig geeignete Griffe und eine feste Substratanordnung |
| Rückwärtsverformung | Die flexible Schicht biegt sich von der Oberfläche weg | Die flexible Schicht biegt sich zurück auf sich selbst |
| Hauptanliegen der Einrichtung | Aufrechterhaltung des Peel-Winkels während der Trennung | Steuerung von Falten, Ausrichtung und Rückverformung |
| Beispiel für die ASTM-Methode | ASTM D3330 Methode F | ASTM D3330 Methode A |
| Beispiel für ISO-Methode | ISO 8510-1 | ISO 8510-2 |
| Ergebnisvergleich | Methodenspezifisch | Nicht direkt austauschbar mit 90°-Ergebnissen |
Ein 90°-Peel-Test wird häufig verwendet, wenn die angegebene Methode ein flexibles Material erfordert, das senkrecht zu einem unterstützten Substrat abgetrennt wird.
Ein 180°-Peel-Test wird häufig verwendet, wenn die flexible Schicht zurückgefaltet werden kann, ohne einen unzulässigen Versagensmechanismus einzuführen.
Technische Erkenntnis: Die Ergebnisse der Abschleppkraft müssen zusammen mit dem Prüfwinkel, der Probengeometrie, den Prüfbedingungen und der Berechnungsmethode interpretiert werden.
Warum beeinflusst der Peel-Winkel die Folge der Peel-Force?
Die Peel-Prüfung misst die mechanische Reaktion einer verklebten Baugruppe während der Trennung.
Die gemessene Kraft wird durch das adhäsive Verhalten, die Materialverformung und die Testgeometrie beeinflusst.
Biegen der flexiblen Schicht
Während eines 180°-Peel-Tests biegt sich die flexible Schicht zurück zur gebundenen Oberfläche.
Diese Biegung kann zur gemessenen Kraft beitragen, insbesondere wenn das Rückenmaterial relativ steif ist.
Wenn das Material beim Falten reißt, nachgibt oder eine erhebliche dauerhafte Verformung erfährt, kann das Ergebnis nicht mehr das beabsichtigte Haftungsabtrennverhalten widerspiegeln.
Dehnung und Deformation
Flexible Filme, Klebebänder und polymere Schichten können sich unter Last dehnen.
Ein Teil der angelegten Arbeit kann daher mit der Verformung des flexiblen Materials und nicht nur mit der adhäsiven Trennung verbunden sein.
Dies ist einer der Gründe, warum die Peel-Kraft nicht automatisch als reine adhäsiv-Interface-Eigenschaft interpretiert werden sollte.
Adhäsive Viskoelastizität
Viele Klebstoffmaterialien reagieren je nach Temperatur, Belastungsrate und Verformungsbedingungen unterschiedlich.
Eine Änderung der Testgeschwindigkeit oder der Probenbedingung kann die gemessene Kraft verändern, selbst wenn der nominale Abschalwinkel unverändert bleibt.
Für sinnvolle Vergleiche sollten die Bedingungen für die Probenvorbereitung und Tests einheitlich bleiben.
Substratsteifigkeit
Das Substrat muss für die gewählte Methode ausreichend unterstützt werden.
Wenn er sich beim Ablösen biegt oder rotiert, kann der tatsächliche Abtrennwinkel von der beabsichtigten Geometrie abweichen.
Dies kann die gemessene Kraft verändern und Variabilität zwischen den Proben verursachen.
Können 90°- und 180°-Schälergebnisse verglichen werden?
Ergebnisse, die bei verschiedenen Abschälwinkeln erzielt werden, können in einer kontrollierten technischen Untersuchung verglichen werden, sollten jedoch nicht als austauschbare Materialeigenschaften behandelt werden.
Eine höhere gemessene Kraft in einem Winkel bedeutet nicht zwangsläufig, dass die adhäsive Bindung von Natur aus stärker ist.
Die korrekte Interpretation erfordert ein konsistentes Materialsystem, dokumentierte Testbedingungen und ein Verständnis dafür, wie die Geometrie das Ergebnis beeinflusst.
Wie eine 90°-Peel-Testvorrichtung funktioniert
Die Einhaltung des erforderlichen Winkels ist eine der wichtigsten Herausforderungen bei 90°-Peel-Tests.
Wenn sich die flexible Schicht trennt, bewegt sich die Schalfront entlang des Substrats. Wenn das Substrat während der Bewegung des Zuggriffs fest bleibt, kann sich der tatsächliche Abziehwinkel während des Tests ändern.
Warum eine bewegliche Plattform wichtig ist
Eine geeignete 90°-Peel-Befestigung kann eine gelenkte oder bewegliche Substratplattform verwenden.
Ziel ist es, die Bewegung des Substrats mit dem Trennprozess zu koordinieren, sodass die Abziehgeometrie nahe am erforderlichen Winkel bleibt.
Der genaue Mechanismus hängt vom Vorrichtungsdesign und der anwendbaren Testmethode ab.
Die entscheidende Anforderung ist nicht einfach, dass die Zugrichtung bei 90° beginnt. Der Winkel muss während des jeweiligen Testintervalls innerhalb der vorgeschriebenen Bedingungen bleiben.
Wichtige Anforderungen an die Leuchtturen
Eine 90°-Peel-Testkonfiguration sollte bieten:
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Stabile Substratstütze
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Kontrollierte Peeling-Geometrie
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Sanfte Befestigungsbewegung
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Geeigneter Probengriff
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Minimaler unbeabsichtigter mechanischer Widerstand
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Ausreichende Befestigungsfreiheit und Federweg
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Kompatibilität mit der angegebenen Testgeschwindigkeit
Eine bewegliche Leuchte kann selbst Widerstand erzeugen. Seine Konstruktion und Funktionsweise sollten daher bei der Bewertung von Abbruchmessungen mit geringer Kraft berücksichtigt werden.
Wie man einen 180°-Peel-Test durchführt
Bei einem 180°-Peel-Test wird die flexible Schicht zurückgefaltet und ungefähr parallel zur gebundenen Oberfläche gezogen.
Die Anordnung mag mechanisch einfacher sein als eine geführte 90°-Konfiguration, aber die Vorbereitung und Ausrichtung der Probe bleiben unerlässlich.
Bereite das Exemplar vor
Bereiten Sie die gebundene Probe nach der anwendbaren Testmethode vor.
Wichtige Variablen können Substratmaterial, Oberflächenbehandlung, Klebstoffaufbringung, Probeabmessungen und Konditionierungszeit umfassen.
Erstelle einen Grip-Tab
Trenne genug von der flexiblen Schicht, um einen geeigneten Griffbereich zu schaffen.
Falten Sie das flexible Material zurück, ohne unbeabsichtigte Schäden zu verursachen.
Wenn die Rückseite die erforderliche Biegung nicht verträgt, könnte eine andere Testmethode geeigneter sein.
Sichern Sie das Substrat und die flexible Schicht
Positionieren Sie das Exemplar in der erforderlichen Vorrichtung.
Die Griffe müssen ein Rutschen verhindern, ohne das Material zu schneiden oder zu zerquetschen.
Wenden Sie die angegebene Testgeschwindigkeit an
Führen Sie den Test mit der Geschwindigkeit und den Bedingungen durch, die von der gewählten Norm oder Kundenspezifikation gefordert werden.
Erfassen Sie die Kraft während des definierten Abziehintervalls.
Bewerten Sie die Ergebnisse
Je nach Methode kann das Ergebnis eine durchschnittliche Kraft, Kraft pro Breite oder eine andere festgelegte Berechnung umfassen.
Die erste Spitzenkraft sollte nicht automatisch als angegebene Abschalfestigkeit verwendet werden.
ASTM-, ISO- und IPC-Standards für 90°- und 180°-Peel-Tests
Die ITM-LAB RS-8010A Universal Testing Machine unterstützt 90°- und 180°-Peel-Testkonfigurationen für eine Vielzahl von Klebstoffmaterialien, Filmen, Bändern, Laminaten und elektronischen Materialien.
Mit geeigneten Peel-Fixturen, Lastzellen und Testeinstellungen kann das System für Testanwendungen konfiguriert werden, die von den folgenden ASTM-, ISO- und IPC-Methoden abgedeckt werden.
Peel-Test-Standards und Anwendungen
| Standard | Testmethode / Anwendung |
|---|---|
| ASTM D3330/D3330M | Peel-Adhäsion von druckempfindlichen Bändern, einschließlich 90°- und 180°-Methoden |
| ASTM D903 | Abzieh- oder Abziehfestigkeit von Klebstoffen |
| ASTM D1876 | T-Peel-Widerstand von Klebstoffbindungen |
| ISO 8510-1 | 90°-Peel-Prüfung von flexibel bis starren Verbindungsbaugruppen |
| ISO 8510-2 | 180°-Peel-Prüfung von flexibel zu starren gebundenen Baugruppen |
| IPC-TM-650 2.4.8 | Abschäilfestigkeit metallbeschichteter Laminate |
| IPC-TM-650 2.4.8.1 | Metallfolien-Schälfestigkeit mit der Schlüssellochmethode |
| IPC-TM-650 2.4.9 | Abpeelfestigkeit flexibler dielektrischer Materialien |
ASTM-Anwendungen für Peel-Tests
ASTM D3330/D3330M wird häufig für druckempfindliche Klebebandhaftungstests verwendet.
Methode A richtet sich auf 180°-Peel-Tests, während Methode F eine 90°-Peel-Konfiguration abdeckt.
ASTM D903 befasst sich mit der Absprung- oder Abziehfestigkeit von Klebstoffbindungen, während ASTM D1876 den T-Peel-Widerstand abdeckt.
Diese Methoden verwenden unterschiedliche Probenanordnungen und sollten nicht als austauschbar behandelt werden.
Für detaillierte ASTM D903- und D3330-Testverfahren siehe den bestehenden Ingenieurleitfaden von ITM-LAB:
ASTM D903 & ASTM D3330: Vollständiger technischer Leitfaden für die Peel-Adhäsionsprüfung von Klebstoffen und Bändern
ISO-Peel-Testanwendungen
ISO 8510-1 und ISO 8510-2 beziehen sich auf Peel-Tests von flexibel bis starren Klebkörpern.
Teil 1 behandelt 90° Schälen, während Teil 2 180° Abschälen behandelt.
Die Bau-, Vorbereitungs- und Testvorrichtung der Probe muss die gewählte Methode erfüllen.
IPC-Peel-Tests für PCB-Materialien
IPC-TM-650 enthält Methoden zur Bewertung der Peel-Festigkeit in metallisch ummantelten Laminaten und flexiblen dielektrischen Materialien.
Diese Anwendungen sind relevant für die Herstellung von Leiterplattenlaminaten, flexible Schaltungsmaterialien und die Qualifikation elektronischer Werkstoffe.
Prüfungen von Kupferfolie und flexiblen Schaltkreislaminaten erfordern möglicherweise Probenvorbereitung, unterstützende Vorrichtungen und Berechnungsverfahren, die sich von denen gewöhnlicher Klebebänder unterscheiden.
Testkonfigurationen für verschiedene Standards
ITM-LAB bietet 90°- und 180°-Peel-Fixtur-Optionen für die RS-8010A an.
Zusätzliche Probenhalter und Testkonfigurationen können entsprechend der jeweiligen Methode ausgewählt werden.
Bei Projekten mit Klebebändern, Klebefilmen, kupferbeschichteten Laminaten oder flexiblen elektronischen Materialien kann unser Ingenieurteam bei der Auswahl von Maschinen und Vorrichtungen basierend auf dem erforderlichen Testverfahren helfen.
Wie man Peel-Force und Peel-Force-Ergebnisse interpretiert
Die Abziehkraftdaten müssen gemäß der anwendbaren Testmethode ausgewertet werden.
Die höchste aufgezeichnete Kraft ist nicht immer der Wert, der zur Bestimmung der gemeldeten Peel-Festigkeit verwendet wird.
Peel-Kraft vs. Peel-Festigkeit vs. Peel-Adhäsion
Die Abziehkraft ist die gemessene Kraft, die erforderlich ist, um gebundene Materialien unter definierten Bedingungen schrittweise zu trennen.
Die Peel-Festigkeit beschreibt üblicherweise den Widerstand gegen Ablösen und wird häufig als Kraft pro Stückbreite angegeben.
Peel-Adhäsion wird häufig bei Klebebandtests verwendet, um die Haftleistung zu beschreiben, die mit einer bestimmten Peel-Methode gemessen wird.
Terminologie und Berichtskonventionen variieren je nach Standards.
Diese Begriffe sollten nicht automatisch als identische Materialeigenschaften behandelt werden.
Durchschnittliche Peel-Kraft
Viele Peel-Methoden erfordern eine repräsentative durchschnittliche Kraft über eine definierte Schälregion.
Dies hilft, anhaltendes Abschälenverhalten von anfänglichen Belastungseffekten oder isolierten lokalen Spitzen zu unterscheiden.
Das Durchschnittsintervall sollte der anwendbaren Testmethode folgen.
Spitzen-Peel-Kraft
Die Spitzenkraft ist die maximal erfasste Kraft innerhalb des gewählten Intervalls.
Sie kann helfen, lokalisierte Resistenzen oder abnormales Verhalten zu erkennen, ist aber nicht unbedingt die endgültig gemeldete Peel-Stärke.
Peel-Kraft pro Breite
Einige Methoden erfordern, dass die Kraft nach der Probe-Breite normalisiert wird.
Angenommen, ein illustrativer Test ergibt:
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Durchschnittliche Peel-Kraft: 12 N
-
Probenbreite: 25 mm
Das normalisierte Ergebnis ist:
12 N ÷ 25 mm = 0,48 N/mm
Diese Berechnung ist anschaulich und stellt keine tatsächlichen ITM-LAB-Testdaten dar.
Die Berichtseinheit und das Berechnungsverfahren müssen dem gewählten Standard folgen.
Interpretation der Kraft-Verschiebungskurve
Eine Peel-Force-Kurve kann Anfangsbelastungen, progressive Trennung und lokale Kraftschwankungen zeigen.
Die Kurve kann helfen, unregelmäßiges Abschälenverhalten zu erkennen, sollte aber zusammen mit Probenbeobachtungen interpretiert werden.
DieVerschiebung des Kreuzkopfes ist nicht unbedingt identisch mit der tatsächlichen Bewegung der Peel-Front, da die Verformung und Befestigungsbewegung des Exemplars eine Rolle spielen können.
Häufige Fehler beim Peel-Test und wie man sie vermeidet
Selbst mit einer geeigneten Prüfmaschine können die Probenvorbereitung und die Vorrichtungsbedingungen das Ergebnis beeinflussen.
| Testproblem | Potenzieller Effekt | Empfohlener Check |
|---|---|---|
| Änderung des Peel-Winkels | Verändert die Ladegeometrie | Überprüfen Sie den Winkel während des gesamten Tests |
| Leuchtreibung | Fügt unbeabsichtigten Widerstand hinzu | Überprüfen Sie die Befestigungsbewegung |
| Griprutschen | Verzerrt Kraft- und Verschiebungsdaten | Bestätigen Sie dieGriffmethode |
| Rückwärtsstrecke | Führt zu zusätzlicher Verformung | Materialverhalten überprüfen |
| Substratbiegen | Verändert die lokale Peel-Geometrie | Verbesserung der Probenunterhalt |
| Inkonsistente Probenbreite | Beeinflusst normalisierte Ergebnisse | Tatsächliche Abmessungen der Aufzeichnung |
| Andere Konditionierung | Verändert die adhäsive Antwort | Folgen Sie der festgelegten Konditionierung |
| Falsches Durchschnittsintervall | Liefert nicht vergleichbare Ergebnisse | Verwenden Sie den erforderlichen Berechnungsbereich |
Verständnis von Fehlermodi
Klebstoffversagen: Die Trennung erfolgt an der Schnittstelle zwischen Klebstoff und Substrat.
Kohäsives Versagen: Die Trennung erfolgt innerhalb des Klebstoffmaterials.
Substratversagen: Der Film, die Folie oder andere haftende Risse oder Brüche.
Gemischtes Versagen: Mehrere Versagensmechanismen treten innerhalb derselben Probe auf.
Fehlerbeobachtungen sollten im Testbericht enthalten sein, da ein Kraftwert allein nicht erklärt, wie die verklebte Baugruppe versagt hat.
Wie man eine Peel-Force-Testmaschine auswählt
Die beste Peel-Testmaschine ist nicht unbedingt die mit der höchsten Kraftkapazität.
Ein geeignetes System muss die erforderliche Testgeometrie reproduzieren und die Kraft innerhalb des erwarteten Arbeitsbereichs genau messen.
Beginnen Sie mit dem Material- und Teststandard
Identifizieren Sie die Materialstruktur, den erforderlichen Abwurfwinkel und den anwendbaren Standard.
Die gewählte Methode bestimmt die Probenvorbereitung, Vorrichtungsanforderungen, Testgeschwindigkeit und Berichtsformat.
Wählen Sie die Peel-Fixture aus
Wählen Sie eine Vorrichtung, die den erforderlichen Winkel und die Probengeometrie unterstützt.
Eine 90°-Konfiguration erfordert möglicherweise eine kontrollierte Plattformbewegung, während eine 180°-Konfiguration geeignete Griffe und ausreichend Platz für die gefaltete Rückseite erfordert.
Spezialisierte IPC-Methoden können zusätzliche Fixtur-Designs erfordern.
Wählen Sie die Load Cell aus
Wählen Sie eine Lastzelle mit einem verifizierten Messbereich, der für die erwartete Abwurfkraft geeignet ist.
Die maximale Kapazität der Maschine bestimmt nicht ihre Genauigkeit bei jeder niedrigeren Kraft.
Geschwindigkeit und Reise überprüfen
Bestätigen Sie, dass die Maschine mit der vorgeschriebenen Testgeschwindigkeit arbeiten kann.
Überprüfen Sie den nutzbaren Laufweg, nachdem Probe und Vorrichtung installiert wurden.
Bestätigen von Daten und Berichtsanforderungen
Bestimmen Sie, ob das Projekt Folgendes erfordert:
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Kraft-Verschiebungskurven
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Durchschnittliche Peel-Kraft
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Spitzen-Peel-Kraft
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Kraft pro Breiteneinheit
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Definierte Analyseintervalle
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Exportierbare Testberichte
Die erforderlichen Berechnungen und Softwarefunktionen sollten für die vorgeschlagene Konfiguration überprüft werden.
Roadmap zur Auswahl von Peel-Testgeräten
DEFINIERE DAS MATERIAL UND DEN STANDARD
↓
WÄHLEN SIE DEN ERFORDERLICHEN ABTRENNWINKEL
AUS↓
ÜBERPRÜFEN SIE DIE 90°- ODER 180°-BEFESTIGUNG
↓
WÄHLEN SIE DIE PASSENDE LASTZELLE AUS
↓
ÜBERPRÜFE GESCHWINDIGKEIT, REISE UND SOFTWARE
↓
BESTÄTIGEN SIE DIE KONFIGURATION MIT EINER REPRÄSENTATIVEN STICHPROBE
Dieser Ansatz hilft, die Auswahl einer Maschine nur anhand ihrer veröffentlichten maximalen Kapazität zu vermeiden.
ITM-LAB RS-8010A: 90° und 180° Peel-Testkonfigurationen
Die ITM-LAB RS-8010A Universal Testing Machine ist eine servogesteuerte Testplattform, die für Zug-, Kompressions- und ausgewählte Abschleppkraftanwendungen konfiguriert werden kann.
Für Peel-Tests bietet ITM-LAB 90°- und 180°-Peel-Fixtur-Konfigurationen an.
Die geeignete Anordnung hängt von der Probe, der erforderlichen Testmethode und dem erwarteten Kraftbereich ab.
Technische Spezifikationen des RS-8010A
| Parameter | RS-8010A |
|---|---|
| Verfügbare Streitkräftekapazitäten | 50 N–5 kN |
| Testgeschwindigkeit | 0,001–500 mm/min |
| Kraftgenauigkeit | ±0,25 % des angezeigten Wertes innerhalb des angegebenen Bereichs |
| Verfügbare Hubkonfigurationen | 650 / 1000 mm |
| Peel-Fixtur-Optionen | 90° und 180° |
| Konfigurationsbasis | Material, Standard, Kraftbereich und Testgeometrie |
90°-Peel-Testkonfiguration
RS-8010A Universal-Testmaschine
Geeignete Lastzelle
90°-Peel-Leuchte
Testsoftware und Berichtskonfiguration
180°-Peel-Testkonfiguration
RS-8010A Universal-Testmaschine
Geeignete Lastzelle
180°-Peel-Befestigung
Testsoftware und Berichtskonfiguration
Dies sind Beispielkonfigurationen. Das endgültige System sollte entsprechend der jeweiligen Testmethode und den Anforderungen der Probe ausgewählt werden.
Was sollte vor der Bestellung bestätigt werden?
Vor der Auswahl des endgültigen Systems sollten Ingenieure überprüfen:
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Material- und Probemaßen
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Anwendbare ASTM-, ISO-, IPC- oder Kundenmethode
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Erforderlicher Abtrennwinkel und Vorrichtungsgeometrie
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Erwartete Kraft und Messbereich
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Testgeschwindigkeit und nutzbare Reise
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Softwareberechnungen und Berichtsanforderungen
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Spezielle Anforderungen an die Probenvorbereitung oder Ausrüstung
ITM-LAB kann die vorgeschlagene Konfiguration anhand der Testanforderungen prüfen und geeignete Maschinen- und Vorrichtungsoptionen empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
- Können 90°- und 180°-Peel-Testergebnisse direkt verglichen werden?
Nicht als austauschbare Materialeigenschaften. Verschiedene Abblättergeometrien beeinflussen die Verformung der Rückseite und die gemessene Kraft. Vergleiche sollten Prüfwinkel, Bauweise, Geschwindigkeit und Methode berücksichtigen.
- Benötigt ASTM D3330 eine spezielle 90°-Peel-Befestigung?
ASTM D3330 Methode F erfordert eine geeignete 90°-Schälanordnung. Das Gerät muss während der Tests die vorgeschriebene Geometrie beibehalten, was eine gelenkte oder bewegliche Substratvorrichtung erfordern kann.
- Kann eine universelle Testmaschine sowohl 90°- als auch 180°-Peel-Tests durchführen?
Ja. Eine universelle Testmaschine kann beide Methoden unterstützen, wenn sie mit geeigneten Vorrichtungen, einer geeigneten Lastzelle und den erforderlichen Testkontrollmöglichkeiten ausgestattet ist.
- Welche Lastzelle eignet sich für Low-Force-Peel-Tests?
Die Lastzelle sollte entsprechend der erwarteten Abziehkraft und der verifizierten Messleistung des vorgeschlagenen Systems ausgewählt werden. Die maximale Maschinenkapazität allein reicht nicht aus.
- Kann die RS-8010A IPC-TM-650 Peel-Testmethoden unterstützen?
Der RS-8010A kann für relevante Peel-Testing-Anwendungen konfiguriert werden. Für IPC-TM-650-Methoden sollten die genaue Probenanordnung, Befestigungsgeometrie, Kraftmessung und Berichtsanforderungen an das gewählte Verfahren abgestimmt werden.
- Welche Informationen sollte ich angeben, wenn ich eine Peel-Testmaschine anfordere?
Geben Sie das Probematerial, Maße, erforderlichen Abwurfwinkel, anwendungsfähigen Standard, erwartete Kraft, Testgeschwindigkeit und Berichtsanforderungen an. Ein Probenfoto oder eine Zeichnung kann helfen, die geeignete Befestigung zu bestimmen.
Fordern Sie eine Peel-Test-Konfiguration für Ihr Material und Ihren Standard
anDie Wahl zwischen 90°- und 180°-Peel-Tests beginnt mit dem Verständnis des gebundenen Materials und der erforderlichen Testmethode.
ITM-LAB kann Ihre Anwendung prüfen und eine geeignete RS-8010A-Maschine sowie eine Peel-Fixtur-Konfiguration empfehlen.
Bitte stellen Sie bereit:
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Beschreibung von Material oder verklebter Baugruppe
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Probenbreite, Länge und Dicke
-
Erforderlicher Abschälwinkel von 90° oder 180°
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Anwendbare ASTM-, ISO-, IPC- oder Kundenstandards
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Erwartete Abwurfkraft und erforderliche Testgeschwindigkeit
-
Berichtspflichten und Akzeptanzkriterien
Hol dir eine Peel Test Machine & Fixture Configuration
ITM-LAB Testing Machine Inc.
Hersteller von Material- und Zuverlässigkeitsprüfgeräten
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